现场改善事例

工厂设备配管

担心胶管接头部位老化而出现漏水现象…

汽车用树脂缓冲器的涂层腔内由于干燥容易产生静电,导致灰尘依附在涂层腔缓冲器部位,所以设置了水槽进行加湿。安装胶管时必须确保水槽的水可循环使用,但是水槽位于第2层,担心管接头的胶管夹会因长年使用而老化,导致泄漏。

通过提高耐磨损性防止胶管穿孔导致异物混入

在某工厂,以往使用吸入胶管向塑料成形机料斗输送树脂颗粒。然而使用还未到1年,磨损便导致胶管劣化穿孔,杂质从穿孔部位进入胶管内,并混入产品造成了产品不良。

耐油性提高,减少了因胶管硬化而导致的更换频率,提高了操作性

某汽车零件工厂以往使用其他公司的PVC胶管作为机床用切削油的循环配管。但是,切削油导致的胶管硬化使胶管发生弯折、压扁,从而造成冷却液阻塞,无法冷却,发生了生产损耗。因此,胶管必须每半年更换1次,效率非常低下,迫切需要减少胶管更换频率。

减少胶管压扁及接头漏水故障,提高生产效率

防尘盖射出成形机周边有冷却用循环水配管。以往,配管使用圆盖螺母管用螺纹接头。但是,在设备停止时会变为无压状态,导致配管压扁,再次运转加压时,配管与接头间会发生漏水。这导致生产停止,造成了生产损耗,并给故障排除等作业带来干扰。

耐热性的提升改善了胶管劣化现象,生产更稳定,更换频度降低了,提升了工作效率

在汽车零件工厂,以往使用吸入胶管来输送产品的树脂颗粒。该胶管的耐热温度为50~60℃,但使用温度可达到约80℃,耐热性不稳定。实际使用时,胶管会很快老化,必须频繁更换,作业效率很低,需要采取对策来解决这一问题。

消除模具温控器胶管脱落问题,大幅提升生产效率!

工厂的模具温控器上有冷却用循环水配管,配管使用其他公司的接头连接。但由于配管中流动着压力为0.6Mpa的冷却水,曾经发生过配管从接头上脱落,导致工厂被淹、停产,花费大量时间进行清洁及干燥的生产损失事故。

油雾影响导致需要频繁更换胶管……

除了工厂设备的空气配管,我们过去还使用SUPER TOYORON Hose来排放含有工厂内飞溅的切削油、研磨油的油雾,但接触油会导致硬化加快,2年需要更换1次,而且更换部位多,作业要用上整整1天,费时费力

冷却油导致胶管硬化,因折弯、压扁而停止冷却!

切削机械的活动部分使用的PVC胶管会因接触冷却油而硬化,发生折弯、压扁。冷却油堵塞后无法进行冷却,会造成生产损失。而且需要半年更换1次,所以我们一直在寻找耐油的胶管

胶管扣压品虽然安全,但存在废弃问题,成本也较高

建材制造工厂内的冷却液输送用配管为了避免泄漏、脱落,原本使用的是胶管扣压品。由于更换胶管时接头无法重复使用,会造成浪费,而且需要预备扣压品库存,成本负担较重。

减少能源消耗,必须对胶管漏气进行处理!

生产焊接材料的工厂致力于减少能源消耗量,但空气配管用PVC胶管和竹节式管接头的连接部位容易发生漏气现象。由于设置部位繁多,必须进行分工作业,但因胶管夹的紧固方法会因作业者不同而出现差异,所以即使定期进行紧固,效果仍未见提高。