现场改善事例
工厂设备配管
- 担心胶管接头部位老化而出现漏水现象…
汽车用树脂缓冲器的涂层腔内由于干燥容易产生静电，导致灰尘依附在涂层腔缓冲器部位，所以设置了水槽进行加湿。安装胶管时必须确保水槽的水可循环使用，但是水槽位于第2层，担心管接头的胶管夹会因长年使用而老化，导致泄漏。
- 耐油性提高，减少了因胶管硬化而导致的更换频率，提高了操作性
某汽车零件工厂以往使用其他公司的PVC胶管作为机床用切削油的循环配管。但是，切削油导致的胶管硬化使胶管发生弯折、压扁，从而造成冷却液阻塞，无法冷却，发生了生产损耗。因此，胶管必须每半年更换1次，效率非常低下，迫切需要减少胶管更换频率。
- 减少胶管压扁及接头漏水故障，提高生产效率
防尘盖射出成形机周边有冷却用循环水配管。以往，配管使用圆盖螺母管用螺纹接头。但是，在设备停止时会变为无压状态，导致配管压扁，再次运转加压时，配管与接头间会发生漏水。这导致生产停止，造成了生产损耗，并给故障排除等作业带来干扰。
- 耐热性的提升改善了胶管劣化现象，生产更稳定，更换频度降低了，提升了工作效率
在汽车零件工厂，以往使用吸入胶管来输送产品的树脂颗粒。该胶管的耐热温度为50～60℃，但使用温度可达到约80℃，耐热性不稳定。实际使用时，胶管会很快老化，必须频繁更换，作业效率很低，需要采取对策来解决这一问题。
- 消除模具温控器胶管脱落问题，大幅提升生产效率！
工厂的模具温控器上有冷却用循环水配管，配管使用其他公司的接头连接。但由于配管中流动着压力为0.6Mpa的冷却水，曾经发生过配管从接头上脱落，导致工厂被淹、停产，花费大量时间进行清洁及干燥的生产损失事故。
- 油雾影响导致需要频繁更换胶管……
除了工厂设备的空气配管，我们过去还使用SUPER TOYORON Hose来排放含有工厂内飞溅的切削油、研磨油的油雾，但接触油会导致硬化加快，2年需要更换1次，而且更换部位多，作业要用上整整1天，费时费力
- 冷却油导致胶管硬化，因折弯、压扁而停止冷却！
切削机械的活动部分使用的PVC胶管会因接触冷却油而硬化，发生折弯、压扁。冷却油堵塞后无法进行冷却，会造成生产损失。而且需要半年更换1次，所以我们一直在寻找耐油的胶管
- 胶管扣压品虽然安全，但存在废弃问题，成本也较高
建材制造工厂内的冷却液输送用配管为了避免泄漏、脱落，原本使用的是胶管扣压品。由于更换胶管时接头无法重复使用，会造成浪费，而且需要预备扣压品库存，成本负担较重。