现场改善事例
食品、饮料工厂
- 向胶管串味、液体滞留接头部的现象得到改善，生产效率提高
在生姜的输送用途上，通过竹笋式胶管夹紧固敷设食品PVC胶管后使用。但是，产品输送后清洗胶管内部依然会留下异味，担心对其他产品造成影响。另外，液体滞留接头部，卫生方面也令人不满。
- 消除运动引起的胶管的断丝破裂故障，实现稳定生产
在巧克力工厂的制造过程中，在将巧克力输送到罐内的用途上，使用了其他公司的硅胶管。但是，从胶管运动的弯曲部位发生了胶管的断丝现象。如果在运行中发生胶管破裂，也有停线的危险，所以需要紧急实施对策。
- 可降低泄漏风险，提高胶管更换的作业性，在短时间内提高生产效率
在某乳制品制造工厂，向各储罐供给CIP清洗液的胶管大都采用橡胶胶管，并用胶管夹紧固。由于胶管壁较厚，胶管夹难以夹紧，紧固稍有松弛便会造成泄漏。同时，这种胶管布设难度大，几百个位置的更换作业也非常费力。
- 消除胶管弯折、压扁及接头脱落和泄漏，提高生产效率
在某酿酒公司，向混合罐移送产品及流通80℃温水的胶管使用了非邻苯二甲酸食品用胶管，并用竹笋式胶管夹紧固。然而，高温会导致胶管劣化，并引发胶管弯折、压扁，使接头部发生脱落、泄漏，降低了生产效率，因此厂家迫切希望改变这种状况。
- 减轻胶管内面着色，提高作业效率
某用户使用含线圈的PVC胶管用于高粘度～低粘度流体的输送。但输送及清洗流体后，胶管内着色严重，半年内就需要更换胶管。用户不得不研究如何减少胶管更换频率，应对胶管内流体残留导致的异物混入。
- 管夹的故障消除，现在可以放心生产了。
在副食制造工厂中，生产线等各个地方均使用了胶管，全部通过竹笋式接头和胶管夹紧固进行配管。
但是，在胶管夹紧固时，有时会发生手套前端被撕碎，混入产品中的事故。由于此类事故发生在作为商品发货之前，所以还没有出过问题，但是作为今后的对策，我们探讨了无管夹配管。
- 并且缩短了胶管的清洗时间，作业效率得以提升，提高了生产率
在日本茶的二次加工品制造工厂，空气配管以往使用的是PVC弹簧胶管。工厂内的茶叶粉末扬起时，会附着在胶管内外表面。由于附着的茶叶会发生粘着，为确保卫生，必须停止生产线进行完全清洁，1根胶管大约需要耗费30分钟的时间。
- 消除了接头部漏油，胶管使用方便，提高了操作性
在葡萄酒制造工厂，作为原料的葡萄汁在从榨汁设备输送到储藏、发酵罐中时，使用的是竹笋式法兰盘和胶管夹紧固的PVC胶管。但由于需要多次手持替换连接至罐体上，接头部的管夹会松动发生漏液，从而导致生产线停工、进行清洁处理等生产故障。
- 防止接头部胶管脱落、泄漏，预防烫伤等工伤事故
在调料制造工厂的生产线上，从储料罐到泵和充填机的食品用胶管采用的是法兰盘接头和以竹笋式胶管夹紧固的配管。但是，接头部发生了胶管脱落和液体泄漏，导致作业人员被高温水烫伤。为了避免今后发生工伤事故，必须尽早采取对策。