现场改善事例
食品、饮料工厂
- 蒸汽胶管太重，清洗作业困难。还要担心内管劣化导致异物混入
在过去，对粘附在罐和机械上的乳酪进行蒸汽清洗使用的是用胶管夹来紧固竹笋式法兰盘的蒸汽胶管（橡胶制）。
这种蒸汽胶管又重又硬，很难操作。而且，使用约1年后，就会因为胶管内管劣化而产生橡胶碎片。因为担心胶管碎片导致异物混入，我们觉得必须采取措施。
- 制造的产品是含有较多乳成分的调料，担心竹笋式接头与胶管之间积留液体
我们要生产含有较多乳成分的新调料，由于产品性质的关系，细菌检查也会更加严格。现在是通过胶管夹紧固的方式，在竹笋式接头上连接胶管，因为存在高低差，所以可能会出现液体积留，需要采取措施。
- 现在使用的是胶管接头扣压品，但胶管更换频繁，使用扣压品的费用和交期压力太大，需要采取措施
调料填充工序现在使用的是食品用硅胶管和扣压接头，这道工序要频繁重复吸引和泵送，过去是定期更换胶管，但接头是扣压品，无法重复使用，导致费用增加，令人头疼。
- 担心对食品输送线进行高温清洗杀菌时接头脱落
酱油制造工厂原本通过胶管夹紧固的方式使用TOYORING-F Hose 38φ和竹笋式KAMLOK来输送原料。但清洗杀菌时，要在接近耐压上限的条件下短时间通入80℃热水，接头脱落可能会导致作业人员烫伤，令人十分担心。
- 为了清洗，每天要对200个位置的胶管进行拆装，工作极其繁琐！
使用TOYOSILICONE胶管来输送色拉酱，开始配管时，在约30cm处剪切并用胶管夹系紧。可是现场有100～200个位置都使用了这样的胶管，因此每天清洗时都要对所有胶管进行拆装，于是便出现了以下问题。
(1) 需要大量的作业时间
(2) 胶管夹边缘易损伤胶管，必须进行更换。