现场改善事例

机械振动导致饮料输送用的清洁软管发生偏移，产生噪音，这不仅影响了工作环境，还可能对输送的饮料质量造成潜在影响。为了解决这个问题，我们曾尝试在配管接口处安装软管来减缓振动，但接下来面临的是如何同时解决耐热、清洗时的醋酸腐蚀以及卫生问题。

在食品机械的压送和真空环境中，泵部位原本使用的是不具备耐热性的软管。为了满足这一需求，我们采用了不锈钢SUS配管泵。然而，客户希望能够找到一款既耐热又柔软，并且能够清晰地确认流体状态的泵，这迫使我们寻找其他解决方案。

在饮料制造过程中，使用硅胶软管输送90℃的红紫苏提取液。管内容易残留颜色，清洗软管需要花费时间。此外，为了防止异物混入，每年需要更换新软管一次。

在输送饮料时，我们选择了钢丝软管（含有钢丝且不易压扁的软管），但软管口的金属接头部位常常出现钢丝生锈的问题。出于安全卫生的考虑，我们尝试改用了编织软管（带有线丝的软管）。然而，在真空压力下，编织软管却容易受压损坏，导致液体无法流通，进而引发流体逆流和设备停机的故障。

在生产冰淇淋的生产线上使用了四氟软管。相比其他材质的软管，四氟软管较硬，取下来清洗需要花费较长的时间，导致工作效率不佳且麻烦。

【日本某工厂】根据修订的《食品卫生法》规定，必须采用烯烃胶管来代替用于糕点面包中填充果酱等材料的机器用PVC胶管。但是由于胶管需作为操作频繁的喷嘴来使用，所以胶管很硬的话，根本无法进行工作。

在肉类加工机械中，我们原本使用的是一般的钢丝硅胶管来冲洗高粘度的碎肉。然而，冲洗过程中流量不稳定的问题导致胶管经常破裂，这不仅影响了生产效率，还增加了维护成本。为了解决这个问题，我们也尝试过使用国内的高压树脂胶管，但发现它存在硬度高、使用不便、透明性差以及不符合食品用标准等问题。

在小批量生产咖喱粉的过程中，我们遇到了一个棘手的问题：在真空环境下使用软管输送粉末时，金属连接处经常发生液体泄漏。原来使用的软管耐温范围最高仅为60℃，而实际工作环境的温度却高达80℃。因此，我们需要寻找一种能够在高温和非PVC条件下稳定工作的替代产品。

在生产酵母及酵母菌的工厂中，我们通常采用瞬间提高温度和压力的清洗方法。尽管之前使用了普通的编织硅胶产品，但接头边缘部位仍然出现了由于脱丝破裂而引发的故障。这不仅影响了生产线的稳定运行，还增加了维护成本和安全隐患。