现场改善事例

机械制造工厂

消除振动引发的金属管龟裂导致的漏油,优化现场施工流程

在搬运货物的起重机中,其冷却系统原先采用的是金属排水管。然而,由于起重机在工作时产生的振动,金属管道容易遭受疲劳龟裂,导致频繁漏油,不仅影响了设备的正常运行,还给现场施工带来了诸多不便。

喉箍紧固过度,导致软管断裂和漏水故障。

在以前的工厂中,我们曾经遇到过因为喉箍紧固过度,导致软管发生断裂和漏水的故障。现在,随着新工厂的建设,我们面临着更为严格的要求。新工厂的软管配管下方都设有电线,一旦发生漏水,后果不堪设想。因此,我们决定进行全面的配管重整。

清洗机中使用的输送碳酸氢钠的软管出现老化,安全隐患重重!

我们采用碳酸氢钠喷气清洗机来清洁列车车辆的金属零部件。然而,在输送碳酸氢钠的过程中,原先使用的普通PVC软管容易发生老化问题。令人担忧的是,这些软管往往在使用不到一个月的时间内就会破裂,导致碳酸氢钠外泄,不仅使作业被迫中断,还存在瞬间破裂的巨大安全隐患。

胶管夹紧固不牢、老化或液体泄漏,难于处理。

已购入工作机械的用户屡次指出,对与胶管夹的紧固效果不佳或老化,液体出现泄漏,一直想采取应对措施,但是找不到比较好的解决办法。另外,现场使用竹节式管接头和胶管夹的机器也存在操作不便等问题。

难于插入软管,尝试用热水软化后再插入…

在精密机械制造的工厂中,产品组装和交货过程中,配管系统常常使用到钢丝软管。虽然我们会使用喉箍来紧固宝塔式管接头,但在组装软管时经常遇到难以插入的问题。为了解决这个问题,操作人员通常需要先将软管浸入热水中软化,然后再尝试插入,这一过程既耗时又费力。在交货时,作业人员也常常因为无法及时准备热水而感到困扰。