现场改善事例
树脂成形工厂
- 消除漏水的故障，配管作业也轻松，缩短时间
在输送工厂的机械冷却水用途的配管上，通过竹笋式接头和胶管夹紧固使用了SUPER TOYORON HOSE。但是，从胶管与接头的连接部发生了漏水。因为停产、漏水后要进行后期处置应对故障、机械沾水后还可能导致故障，所以需要紧急对策。
- 通过提高耐磨损性防止胶管穿孔导致异物混入
在汽车零件的塑胶成形工厂，以往使用吸入胶管将树脂颗粒输送到成形机料斗中。
但是，使用还不到1年，胶管就因为磨损而发生了穿孔。杂质从穿孔部位进入胶管内，并混入产品造成了产品不良。
- 通过改善防静电措施，可以缩短清扫时间，提高工作效率
使用吸入胶管将树脂颗粒输送到树脂成型机。
但是，在运转过程中会产生静电，引起颗粒堵塞的生产故障。而且，由于胶管不透明，所以堵塞位置难以确定，检查需要花费时间，导致生产效率下降。
- 通过防止胶管老化及接头部脱落、漏液大幅提高生产率和安全性
树脂成型机的120℃高温水输送使用的是竹笋式胶管夹紧固的耐热硅胶胶管。然而还不到1年，胶管有些部位便发生破裂，进而出现接头部脱落及漏液的情况。因此，需要采取措施来防止生产损失及烫伤等工伤事故。
- 胶管的内管材料会因受到刮削而穿孔，需要频繁更换胶管，令人头疼
输送树脂颗粒的胶管的内管材料会因受到刮削而穿孔，需要频繁更换胶管，令人非常头疼。而且，剥落的内管材料会混入产品，造成产品损失，成品率低也成为了问题。
- 热引发胶管压扁，无法稳定供给原料
输送干燥温度为80℃～100℃的PET树脂的胶管会因热而发生压扁，无法稳定供给原料，成型不良频发，令人头疼。而且，输送粉体会产生静电，导致原料粘附在胶管内面，在换产时需要采取措施，防止积留的原料混入产品造成异物混入。