现场改善事例

树脂成形工厂

消除漏水的故障,配管作业也轻松,缩短时间

在输送工厂的机械冷却水用途的配管上,通过竹笋式接头和胶管夹紧固使用了SUPER TOYORON HOSE。但是,从胶管与接头的连接部发生了漏水。因为停产、漏水后要进行后期处置应对故障、机械沾水后还可能导致故障,所以需要紧急对策。

通过提高耐磨损性防止胶管穿孔导致异物混入

在汽车零件的塑胶成形工厂,以往使用吸入胶管将树脂颗粒输送到成形机料斗中。
但是,使用还不到1年,胶管就因为磨损而发生了穿孔。杂质从穿孔部位进入胶管内,并混入产品造成了产品不良。

通过改善防静电措施,可以缩短清扫时间,提高工作效率

使用吸入胶管将树脂颗粒输送到树脂成型机。
但是,在运转过程中会产生静电,引起颗粒堵塞的生产故障。而且,由于胶管不透明,所以堵塞位置难以确定,检查需要花费时间,导致生产效率下降。

通过防止胶管老化及接头部脱落、漏液大幅提高生产率和安全性

树脂成型机的120℃高温水输送使用的是竹笋式胶管夹紧固的耐热硅胶胶管。然而还不到1年,胶管有些部位便发生破裂,进而出现接头部脱落及漏液的情况。因此,需要采取措施来防止生产损失及烫伤等工伤事故。

磨损导致胶管穿孔,无法稳定供给原料

从干燥机向成型机输送原料树脂颗粒时,热量和磨损会导致胶管穿孔。这些胶管会在进行应急处理后继续使用,但供给量达不到需要会导致成型不良,还要把时间浪费在应急处理上

胶管的内管材料会因受到刮削而穿孔,需要频繁更换胶管,令人头疼

输送树脂颗粒的胶管的内管材料会因受到刮削而穿孔,需要频繁更换胶管,令人非常头疼。而且,剥落的内管材料会混入产品,造成产品损失,成品率低也成为了问题。

热引发胶管压扁,无法稳定供给原料

输送干燥温度为80℃~100℃的PET树脂的胶管会因热而发生压扁,无法稳定供给原料,成型不良频发,令人头疼。而且,输送粉体会产生静电,导致原料粘附在胶管内面,在换产时需要采取措施,防止积留的原料混入产品造成异物混入。

调色时晶片由于静电依附在胶管上,发生损耗!

生产曲面镜的工厂使用PVC导管来运送晶片。这时,如果存在静电,晶片将依附在胶管上从而发生损耗。公司迫切需要采取措施来减少损耗。

原料由于静电等原因产生依附现象,作业效率低…

家电生产厂商进行产品加工及生产廉价商品的情况下,将原料由原料容器运送到贮料器的胶管很容易产生静电。因此,大家接触产品和机械时都小心翼翼,原料也会由此而依附在胶管内侧,造成效率低下。

成形机配管中的水弄湿地板,易导致地滑发生危险。

成形机配管经常发生泄漏。我们虽然已在冷却水的配管处包裹了发泡材,但是因为结露,水滴会从接缝处泄漏,弄脏地板,积水残留会导致地滑发生危险。